常见故障分类
1. 液压系统故障
- 压力不足或无法保压
- 油液泄漏
- 油温异常升高
- 执行机构动作迟缓
2. 机械结构故障
- 滑块运动卡滞
- 导向部件磨损
- 机身异常振动
3. 电气控制故障
- 传感器信号异常
- 电磁阀失效
- PLC程序错误
4. 操作不当引发的故障
- 参数设置错误
- 超负荷运行
- 润滑不足
典型故障现象与排除方法
故障1：系统压力不足
现象：
液压机无法达到设定工作压力，压制力明显下降。
原因分析：
- 液压泵磨损或内泄
- 溢流阀调节失效或阀芯卡阻
- 液压油污染导致吸油滤网堵塞
- 油缸活塞密封圈损坏（内泄）
排除步骤：
- 检查液压泵：
- 使用压力表检测泵出口压力
- 听泵运行声音是否异常（如尖锐噪声可能为气蚀）
- 拆卸检查泵体磨损情况，更换磨损叶片或柱塞
- 调试溢流阀：
- 逐步调节溢流阀压力，观察压力表响应
- 拆卸清洗阀芯，去除杂质
- 更换损坏的调压弹簧
- 检测油液状态：
- 观察油液颜色（正常为淡黄色透明，若发黑需更换）
- 检查吸油滤网是否堵塞，必要时更换滤芯
- 排查油缸内泄：
- 保压测试：升起滑块后关闭电机，观察压力表下降速度
- 若压力快速下降，拆解油缸更换密封组件
故障2：滑块下滑或无法锁紧
现象：
设备停机后滑块缓慢下滑，或压制过程中无法保持位置。
原因分析：
- 支撑阀（液控单向阀）失效
- 油缸活塞杆密封泄漏
- 液压锁控制油路堵塞
解决方案：
- 检修支撑阀：
- 拆下液控单向阀，用煤油清洗阀芯和阀座
- 测试阀芯复位弹簧弹力，更换变形弹簧
- 更换密封件：
- 使用专用工具拆卸活塞杆密封
- 选择耐高温、耐磨损的聚氨酯密封圈
- 疏通控制油路：
- 检查控制油管连接是否松动
- 用压缩空气吹扫控制油路