1. 设备检查：
   • 确认油箱油位在液位计2/3以上，油温控制在20-50℃（冬季需预热）。
   • 检查各液压管路无泄漏，紧固件无松动。
   • 清理工作台面，确保模具安装面清洁。
2. 模具安装：
   • 使用专用吊具将上模固定在滑块底面，下模安装于工作台，通过激光对中仪校准同轴度（误差≤0.1mm）。
3. 参数设置：
   • 在控制面板输入加工参数：公称压力（如200T）、工作行程（如300mm）、保压时间（3-10s）等。

空载调试

1. 点动试车：
   • 按下”上升/下降”按钮，观察滑块运动是否平稳，行程开关触发位置是否准确。
   • 测试急停按钮功能，确保响应时间≤0.5秒。
2. 压力测试：
   • 逐步调高溢流阀压力至额定值的120%，维持5分钟验证系统密封性。

工件夹装

1. 装夹工件：
   • 将待加工件放置于下模定位销内，使用气动夹具固定（夹持力≥1.5倍工件重量）。
2. 启动运行：
   • 选择”自动模式”，按下启动按钮，系统按预设程序运行：
     • 快下阶段：换向阀切换至右位，液压泵供油进入油缸上腔，滑块以15-20mm/s速度快速接近工件。
     • 工进阶段：接触工件后，压力传感器触发信号，系统切换至慢速加压（0.5-3mm/s），此时压力持续上升至设定值。
     • 保压阶段：达到最大压力后，比例溢流阀维持恒定压力，消除材料弹性变形（时间根据材料特性设定）。

卸压回程

1. 压力释放：
   • 保压结束后，换向阀切换至左位，油缸下腔进油，上腔通过节流阀缓慢卸压，避免突然泄压引起液压冲击。
2. 滑块回位：
   • 活塞杆带动滑块以20-25mm/s速度返回上止点，接近开关触发后停止，准备下一循环。