四柱液压机作为一种高效的压力加工设备。其结构稳定、承载能力强、操作灵活的特点使其成为现代工业中的重要装备。
一、机械结构系统
四柱液压机的机械结构是其功能实现的基础，主要由以下部件构成：
- 四柱框架
四根高强度立柱通过上下横梁连接，形成稳定的封闭框架结构。立柱表面经过精密加工，确保滑块运动的垂直度。框架的刚性直接影响设备的承载能力和精度。 - 活动横梁（滑块）
滑块通过螺母与四柱配合，由液压缸驱动上下运动。其底面通常安装模具或压头，完成对工件的加压成型。 - 工作台
位于下横梁上方，用于固定下模或放置工件。工作台表面需具备耐磨性和高平面度，部分机型配有T型槽以方便模具安装。 - 导向装置
滑块与立柱之间设置铜套或直线轴承，确保运动平稳，减少偏载风险。
二、液压系统
液压系统是四柱液压机的动力核心，由以下关键组件构成：
- 液压泵
齿轮泵、叶片泵或柱塞泵将机械能转化为液压能，为系统提供高压油液。变量泵的应用可实现流量无极调节。 - 液压缸
主缸为执行机构，通过活塞杆推动滑块运动。部分机型配有顶出缸实现脱模功能。 - 控制阀组
包括方向阀（控制油液流向）、溢流阀（限定系统压力）、节流阀（调节速度）等，通过电磁或手动方式操作。 - 油箱与管路
油箱储存液压油并具备散热功能，管路采用无缝钢管或高压软管连接各部件。
三、电气控制系统
现代四柱液压机普遍采用PLC与触摸屏结合的控制方案：
- PLC控制器
接收传感器信号，按预设程序控制电磁阀动作，实现加压、保压、泄压等工艺循环。 - 人机界面（HMI）
触摸屏显示压力、行程、温度等参数，支持工艺参数设置和故障诊断。 - 安全保护装置
光电传感器、急停按钮、过载保护器等组成多重安全防护网络。
四、辅助装置
- 润滑系统
自动润滑油泵定期向立柱、导轨等摩擦副供油，降低磨损。 - 冷却系统
油温过高时启动风冷或水冷装置，维持液压油性能稳定。 - 模具快换机构
气动夹紧装置或标准化模板设计，缩短换模时间。
五、液压系统的能量传递路径
- 动力单元匹配
根据工艺需求选择泵的类型：柱塞泵适合高压小流量工况，齿轮泵则用于低压大流量场景。 - 插装阀集成技术
二通插装阀组成的阀组具有通流能力大、响应快的特点，特别适用于快速动作的大型液压机。 - 压力分级控制
通过比例溢流阀实现0-100%压力无级调节，满足不同材料的成型需求。