许多操作者或管理者常会疑惑：为何如此优质的圆棒在热处理后，还必须经历一道看似“多余”的校直工序？事实上，校直绝非可有可无的步骤，而是确保圆棒满足最终使用要求的关键环节。
热处理过程中，圆棒不可避免会产生变形，这是由材料内部复杂的物理与化学变化所决定的：
- 热应力与组织应力交织： 加热时，圆棒表层与芯部存在温差，导致热膨胀不均；冷却阶段，表层急剧收缩而芯部仍处于高温膨胀状态，产生巨大热应力。与此同时，材料相变（如奥氏体向马氏体转变）伴随体积变化，不同部位相变不同步则形成组织应力。这两种应力叠加，极易突破材料屈服极限，造成塑性弯曲。
- 加热与冷却的不均匀性： 即使采用先进设备，炉温分布、淬火介质流动也难以做到绝对均匀。圆棒在炉内放置方式、相互接触点等因素，都会导致局部受热或冷却速度差异，引发不对称变形。
- 残余应力的释放与再分布： 热处理后，材料内部会残留大量应力。在后续加工、存放甚至运输过程中，这些应力会逐步释放或重新分布，产生“时效变形”，导致原本看似平直的圆棒再次发生弯曲。
忽视校直环节，放任弯曲圆棒流入后续工序或直接使用，将带来一系列连锁问题：
- 装配困难甚至失效： 弯曲的轴类零件无法顺利装入精密轴承或配合孔，强行装配会导致局部应力剧增、轴承异常磨损或卡死，设备运行初期即可能发生故障。例如，一根用于高速主轴的圆棒若存在0.5mm/m的弯曲，在高速旋转下将引发剧烈振动，严重威胁设备安全。
- 运行性能严重劣化：
- 加剧振动与噪音： 旋转部件质量偏心引发周期性离心力，成为设备振动与异常噪音的源头。
- 加速磨损： 轴与轴承、齿轮等配合件接触不良，导致局部应力集中和异常磨损，极大缩短设备寿命。
- 降低传动效率： 如作为传动轴，弯曲导致载荷分布不均，增加摩擦损失，降低能量传递效率。
热处理赋予圆棒以优异的硬度和强度，是其内在品质的升华；而校直，则是对其外在形态的必要修正与精雕细琢。这根看似平凡的金属棒，唯有在保持笔直刚毅的身姿后，才能真正肩负起传递动力、支撑载荷、驱动精密的核心使命。