安装前准备工作

1. 场地与环境要求

• 地基承载力：根据设备总重量及动载荷特性，浇筑符合设计强度的混凝土基础，建议抗压强度≥C30，厚度≥500mm，并预埋地脚螺栓定位板。
• 空间布局：预留设备周边1.5米以上操作空间，确保液压管路、电气线路的合理布设。
• 环境温湿度：工作环境温度控制在0~40℃，湿度≤85%，避免液压油乳化及电气元件受潮。

2. 设备检查与清点

• 开箱验收：核对设备型号、配件清单（立柱、横梁、液压缸、液压站、电控柜等），检查运输损伤。
• 关键部件检测：测量四根立柱的直线度（误差≤0.05mm/m）、表面硬度（HRC45-50），确认液压缸密封性无泄漏。

3. 工具与材料准备

• 吊装设备：选用额定载荷≥设备重量1.5倍的桥式起重机。
• 检测工具：水平仪（精度0.02mm/m）、百分表、压力表（0-40MPa）、兆欧表。
• 耗材：抗磨液压油（ISO VG46或VG68）、锂基润滑脂、密封胶。

电气系统调试

1. 接线与绝缘检测

• 按电气图连接动力线（主电机、加热器）、控制线（PLC、传感器），线号标识清晰。
• 使用500V兆欧表检测动力回路绝缘电阻≥5MΩ，控制回路≥2MΩ。

2. PLC程序验证

• 模拟输入信号（压力传感器、行程开关）测试逻辑动作，确认急停、双手操作等安全回路有效性。
• 调试伺服系统时，设定PID参数（比例带3%~5%，积分时间0.5~2s，微分时间0.1~0.5s）。

主机安装流程

1. 基础调平与固定

• 使用水平仪调整基础平面度，允差≤0.1mm/m。
• 将下横梁吊装至基础，通过垫铁调整水平后，灌注高强度灌浆料固定地脚螺栓。

2. 立柱安装

• 垂直度控制：采用“对角渐进锁紧法”安装四根立柱，单柱垂直度偏差≤0.05mm/m，四柱平行度≤0.1mm/全长。
• 预紧力管理：使用液压拉伸器分阶段施加螺母预紧力（通常为材料屈服强度的70%），避免应力集中。

3. 活动横梁与主缸装配

• 安装活动横梁时，使用四角等高块辅助定位，确保与下横梁平行度≤0.15mm。
• 主缸安装需保证活塞杆与活动横梁中心同轴度≤φ0.1mm，可通过激光对中仪校准。

液压系统安装与调试

1. 管路连接

• 硬管采用SAE法兰连接，软管使用ISO 18752标准接头，管路走向避免直角弯折（推荐弯曲半径≥5倍管径）。
• 冲洗管路：用40μm过滤精度的循环冲洗设备冲洗液压管路，直至NAS清洁度等级≤8级。

2. 液压站调试

• 油液加注：通过10μm过滤器加注液压油至液位计上限，首次运行1小时后更换滤芯。
• 电机试转：点动电机确认旋向正确，空载运行30分钟检测泵体温升（≤40℃）。
• 压力设定：逐步调整溢流阀，设定系统压力为额定值的25%→50%→75%→100%，每次保压5分钟检查泄漏。